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什么叫数控编程(NC Programming)

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由于数控机床的加工是按加工程序自动完成,加工过程不能人工干预,所以,程序编制的好坏直接影响零件加工的质量(能否加工出合格的零件)、数控机床的正确使用和数控加工特点的发挥。因此,加工程序的编制工作是数控机床使用中最重要的一环。

普通机床加工,很大程度取决于操作工人的素质;数控机床的加工则取决于编程员的素质(知识(工艺、机床、数控技术等)、经验(编程、生产等)、责任心、合作精神、进取心)。将零件加工的工艺顺序、运动轨迹与方向、位移量、工艺参数(主轴转速、进给量、切深)以及辅助动作(换刀、变速、冷却液开停),按动作顺序、用数控机床的数控系统所规定的代码和程序格式,编制成加工程序单,再将程序单中的内容记录在磁盘(或纸带)等控制介质上。这种从零件图纸刀到制成控制介质的过程,称为数控机床的程序编制。

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数控编程的步骤:

1.分析零件图纸

分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求,确定零件是否适宜在数控机床上加工、适宜在那台数控机床上加工。确定在某台数控机床上加工零件的那些工序或表面。

2.工艺处理阶段

主要任务:确定零件的加工工艺过程,包括:加工方法(采用的工夹具、装夹定位方法),加工路线(对刀点、走刀路线)、加工用量(主轴转速、进给速度、切削宽度和深度)。

3.数学处理阶段

根据零件图纸和确定的加工路线,计算出走刀轨迹和每个程序段所需数据(刀位数据)。

基点坐标:零件轮廓相邻几何元素的交点和切点的坐标。

节点坐标:对非圆曲线,需要用小直线段和圆弧段逼近,轮廓相邻逼近线段的交点和切点的坐标。计算要满足精度要求。

4.编写程序单

根据计算出的走刀轨迹数据和确定的切削用量,结合数控系统的加工指令和程序段格式,逐段编写零件加工程序。

5.制作控制介质

控制介质是记录加工程序的载体。

将程序单上的内容用标准代码记录到控制介质上。

6.程序校验和首件试加工

编写的程序由于种种原因,会有错误和不合理的地方,必须经校验和试加工合格,才能进入正式加工。

穿孔机的复核功能检验穿孔是否有误;

用控制介质控制绘图机,描出轮廓形状或刀具运动轨迹,检验走刀是否正确;

在数控机床的CRT上,显示走刀轨;蚰D獾毒吆凸ぜ那邢鞴;

使用铝件或木件进行试切削;

只有经首试切削,才知道加工精度是否满足要求。

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