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水泵安装说明:

1. 安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。
2. 泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。
3. 安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4. 安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
5. 为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
6. 泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。
7. 排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。
8. 安装后拨动泵轴，叶轮应有磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
9. 泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。

起动与停车:

㈠起动前准备

1. 用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
2. 打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
3. 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
4. 点动电机，确定转向是否正确。

㈡起动与运行

1. 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
2. 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。
3. 注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏，＜3滴/分，检查电机、轴承处温升≤＝70度C，如果发现异常情况，应及时处理。

㈢停车

1. 逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
2. 关闭进口阀门。
3. 如环境温度低于0度C，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4. 如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

泵的维护与保养:

㈠运行中的维护和保养
1. 水管路必须高度密封。
2. 禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
3. 禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。
4. 定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。
5. 泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。
6. 泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。
7. 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
㈡机械密封维护与保养
1. 机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2. 严禁机械密封在干磨情况下工作。
3. 起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。

故障原因及排除方法

故障现象	可能产生的原因	排除方法
1.水泵不出水	a.进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞。 b.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。 c. 吸入管漏气。 d.泵没灌满液体，泵腔内有空气。 e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 f.管路阻力过大，泵选型不当。	a.检查，去除阻塞物。 b.调整电机方向，紧固电机接线。 c.拧紧各密封面，排除空气 d.打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。 e.�；觳�、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象） f.减少管路弯道，重新选泵
2.水泵流量不足	a.先按1.原因检查 b.管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积。 c.电压偏低。 d.叶轮磨损	a.先按1.排除 b.去除阻塞物，重新调整阀门开度。 c.稳压 d.更换叶轮。
3.功率过大	a.超过额定流量使用。 b.吸程过高 c.泵轴承磨损。	a.调节流量关小出口阀门。 b.降低吸程 c.更换轴承。
4.杂音振动	a.管路支撑不稳 b.液体混有气体。 c.产生汽蚀。 d.轴承损坏。 e.电机超载发热运行。	a.稳固管路 b.提高吸入压力、排气 c.降低真空度。 d.更换轴承。 e.调整按5。
5.电机发热	a.流量过大，超载运行。 b.碰擦。 c.电机轴承损坏。 d.电压不足。	a.关小出口阀。 b.检查排除。 c.更换轴承。 d.稳压。
6.水泵漏水	a.机械密封磨损。 b.泵体有砂孔或破裂。 c.密封面一平整。 d.安装螺栓松懈。	a.更换。 b.焊补或更换。 c.修整。 d.坚固。

管路损耗参考表

阀门及弯管折合直管长度(每个)

种类	折合直管直径倍数	备注
全开闸门	12	未畅开加倍
标准弯管	25
逆止阀	100
底阀	100	部分堵塞加倍

注:例如100mm直径管，底阀折100倍直径等到于100×100=10000mm=10m直径长度，假定流量为8L/S查上表，直管每100m损件1.3m,则损失扬程0.13m.

一定管路直径之最大流量限制

管路直径(mm)	最大流量(L/S)	最大流速(m/s)	管路直径(mm)	最大流量(L/S)	最大流速(m/s)
25	1	2.04	125	30.0	2.44
38	2.5	1.69	150	43.0	2.45
50	4.17	2.12	175	60.0	2.49
65	6.67	2.01	200	83.3	2.69
75	10.0	2.26	250	133.3	2.72
100	18.4	2.33	300	192.0	2.71

超过此限使管路损失显著增加。

齿轮泵技术

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