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一、气垫带式输送机的工作原理及特性
二、第二代新型气垫带式输送机的创新技术

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系列梅花形弹性联轴器

LMZ-I(MLL-I)型分体式制动轮梅花形弹性联轴器

DTⅡ型固定式带式输送机

 

图1表示混合型气垫带式输送机的结构简图。胶带(1)围绕驱动滚筒(2)和改向滚筒(3)运行,从而把物料(5)从料斗(4)运到料仓(11)。输送机的纵向支架是一个封闭型的长形箱体,俗称气箱(室),气箱上部制作成盘槽形状,称之为盘槽(6),胶带及其物料由盘槽上的“气垫层”支承,由驱动滚筒(2)驱动,连续运行,空载分支仍然用平托辊支承(承载分支用气垫支承,空载分支用托辊支承,故称之为混合型气垫带式输送机。若重载分支与空载分支一样,均制作一个纵向封闭型的长形气箱,用气垫支承,则称之为全气垫带式输送机),采用一台中低压风机(9),通过气箱进风口(8),不停地把空气吹入气箱,空气沿气箱纵向流动充满气箱形成一定的压力,并通过盘槽(6)上的无数节流孔(13)逸入槽底,由于节流孔的布置尺寸和孔径是经过优化组合设计的,因此在胶带和盘槽之间便形成一层稳定的气垫层,气垫支承着胶带及其物料,并具有一倍多的气垫刚度适应承受负荷的变化,变原托辊带式输送机的固体滚动摩擦为流体磨擦,显著地减小了磨擦阻力,同时克服了原托辊带式输送机波浪式运行的弱点,十分平稳可靠。归纳起来,垫带式输送机具有以下显著的特性:输送机联轴器,连轴器,液力偶合器
1、耗能少。气垫带式输送机以气垫代替托辊支承,变滚动磨擦为流体磨擦,大大减少了牵引力和运行阻力,在输送量和工艺条件相同的情况下,功率消耗比托辊输送机节约10~25%,输送量越大,输送距离越长,节能效果越显著。
2、重量轻。由于气箱采用箱形断面,气垫带式输送机的纵向支架可承受较大弯矩和扭矩;又因托辊数量极少(仅在输送机两端各设几套过渡托辊),胶带层数和厚度较少,自重较轻,单位自重的强度系数与刚度系数比较大,从而大大提高了设备的超载能力。
3、寿命长。气垫带式输送机便于实现全线防护式密封,同时由于胶带张力小,摩损少、不跑偏,不撕带,加之气垫对胶带有冷却作用,故而胶带寿命可延长1~2倍,设备使用寿命也比托辊输送机长得多。
4、维修费用低。气垫带式输送机用气垫代替了托辊支承,转动部件少,事故点少,可靠性强,摩损小,从而大大减少了维修工作量和维修费用。实践证明,气垫输送机比托辊输送机节约维修费用60~75%。
5、输送平稳,工作可靠。托辊输送机运行中,输送带是波浪式向前运行,物料颠簸、撒料严重,胶带跑偏、摩损大。气垫输送机完全克服了上述缺点,运行十分平稳,不颠簸,不撒料,不跑偏,不扬尘,不会把散料的粒度自动分级,特别适宜输送按工艺比例配制好的混合散料。
6、启动功率低,可以直接满载启动。托辊输送机的启动功率大,一般约为运行功率的1.5~2.5倍,并且难以实现全线满载启动。气垫带式输送机只要形成稳定的气垫层之后,驱动电机的启动功率与运行功率相差甚微,并且在全线满载时,无须采取任何辅助措施便可轻易直接启动。
7、输送能力高。气垫带式输送机最佳运行速度3~4m/s,最低运行速度0.8m/s,最高可达12m/s。因此,可大大提高输送能力。加之其装料断面大,平稳性好,在同一输送量和工艺条件下,气垫机可减少1~2级型号,即托辊输送机需采用B1200时,气垫输送机只需采用B1000或B800;托辊机采用6层强力带,气垫机只需用3~4层普通胶带或轻型带,从而大大节约了投资。
8、宜于密封,污染少。气垫带式输送机沿机长设有密闭气箱,可以进行全线密封,易于安装防护罩及安全设施,宜于密闭输送和安装吸尘装置,污染少,噪声小,净化环境,实现文明生产。
总之:气垫带式输送机的自然寿命、技术寿命、经济寿命均大大优于托辊带式输送机,并具有节能、节约原材料、净化环境、节约投资四大显著特点,无疑会在广泛的使用场所取代托辊带式输送机,取得显著 经济效益和社会效益。

二、第二代新型气垫带式输送机的创新技术

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