输送机联轴器,连轴器,DTⅡ型固定式带式输送机

网页位置：首页 >>联轴器 >>梅花形弹性联轴器>>联轴器配件

DTⅡ型固定式带式输送机


	LM(ML)系列梅花形弹性联轴器				系列梅花形弹性联轴器


	LMS(MLS)型双法兰型梅花形弹性联轴器				LMZ-I(MLL-I)型分体式制动轮梅花形弹性联轴器


	LMZ-Ⅱ(MLL-Ⅱ)型带制动轮梅花形弹性联轴器				星形弹性联轴器

针对国内外目前正在使用中的第一代气垫带式输送机存在的问题，我公司组织有关专家攻关研制成功了第二代新型气垫式带式输送机，并荣获了国家专利（专利号ZL93240784.6）和国家级新产品证书（证书号5611851630213）。该产品经水泥厂、化肥厂、发电厂等单位使用效果证明：第二代气垫带式输送机具有输送性能更优、技术指标更先进，使用寿命更长，安全可靠性更强，节能效果更显著，可轻易直接进行重载起动，延长皮带使用寿命1-2倍，皮带不跑偏、不撒料、噪音低，节约维修费用70-75%，综合经济效益提高30%等优点，其主要创新技术和特点如下：
1、设计理论的创新——以先进的水波纹气流流向理论取代了有较大局限性的扇形气流流向理论，大大提高了气垫地均匀稳定性。
2、设计方法的创新——以二次槽角设计法取代了一次槽角设计法、气箱结构更加科学合理，克服了胶带擦边现象，运行效果提高20%，耗气量节约15%。
3、节流孔布置的创新——以五点或节流孔布置法取代了平行布置法，不仅优化了风量和风压的匹配关系，而且提高了气垫层的承载能力，拓宽了气垫带式输送机的应用范围。
4、气箱结构的创新——以组合式气箱代替了整体式气箱，不仅大大减少了焊接变形，提高了气箱的密封性能，而且对于维修和大修，一旦盘槽损坏，无须更换整节气箱，只需更换盘槽就可以了、大大降低了维修费用。
5、风源装置的创新——首次增设分风分流装置，该装置不仅能合理分风导流，而且大大降低了气流沿程阻力损失，节能效果居国内领先水平。
6、风源匹配的创新——第一代气垫带式输送机通常选用9-19，4-72，9-26，4-68等普通风机，这些风机往不能与气垫带式输送机的特性相匹配，导致气垫均匀稳定性差。我公司与西安交大风机研究所研制成功了与气垫带式输送机特性相匹配的新型风机，不仅科学的解决了风量和风压的匹配关系，而且提高了气垫的均匀稳定性，提高了空气利用率15%。
由此可见，第二代新型气垫带式输送机在设计理论、设计方法、结构型式、断面形状、节流孔布置方法、技术性能、安装维修、使用寿命、节能效果、综合经济效益等方面均比第一代气垫带式输送机有更大的提高，居国内领先水平，是理想的更新换代产品。

三、选型说明

气垫带式输送机适用于各种块状、粒状等散状物料的输送。平形气垫带式输送机适宜袋装和纸箱装件物品的输送。
1、气垫带式输送机的布置形式如图2所示五种。既能水平输送，亦可倾斜输送，倾斜向上输送和倾斜向下输送时，不同物料所允许的最大倾角β,可参见TD75带式输送机选用手册。
输送带选用普通橡胶带、QD80轻型胶带、尼龙帆布带、EP聚酯带等四种，适用于工作环境温度在-15℃+40℃之间。输送具有酸性、碱性、油类物质和有机溶剂等成份的物料时，需采用耐油、耐酸碱的输送带。若有其它特殊要求，输送带也需采用能适应特殊要求的产品。

　2、给料点最好设在水平段，若工艺需要必须设在倾斜段，建议将倾斜段倾角控制在5。以内，不允许设在曲线段。单点给料或多点给料均可。
3、若选用带凹弧段的输送机，凹弧段的曲率半径建议采用R2=60米或R2=80米；若选用带凸弧段的输送机，凸弧段的曲率半径建议采用R1=18米或R1=20米，a=20。。
4、气垫带式输送机的基本结构形式有：I、全气垫敞开型，II、全气垫密封型，III、混合敞开型，IV、混合密封型等四种，详见图3。布置尺寸参见表2-1。头架、尾架、张紧装置、驱动架、中间支架的选用，均可采用TD75带式输送机设计手册有关参数。
5、气垫机控制装置有机旁人工控制和中控室集中自动监控两种。前者用于单机或双机，后者用于多机组合的输送系统，具有自动显示、记录、打印、报警功能，精度高，可靠性强，操作简便。
6、原有托辊带式输送机进行技术改造时，完全可以选用气垫带式输送机，并可利用原托辊机的机架进行气垫机的安装，效果甚佳。此种情况，在订货时需提供原工艺布置图，以及改造的技术要求。

图4所示是混合气垫带式输送机总体结构简图（若是全气垫带式输送机，则序号15换成下气箱即可），选型计算时，仅把气箱段的运行阻力系数取用ω气=0.008~0.012即可，其余计算参照TD75通用托辊输送机计算公式。
1、输送量、带宽和带速计算
按TD75选用手册，确定带宽、带速后，用（1）式计算输送量Q：
Q=k·r·V·B2¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨（1）
式中：Q—输送量（t/h）
k—物料断面系数（同TD75）
r—物料自然堆积比重（t/m3）
V—胶带速度（m/s）
B—胶带宽度（m）
通�？刹楸�3-1输送量系列表
2、鼓风机选择
（1）风机压力
P≈1.1P０（1+ε）¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ ¨ ¨ ¨¨¨¨¨¨¨¨（2）
式中：P—风机风压（Pa）
P０—气垫压力（Pa）
P０=¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ ¨¨¨¨（3）
q—单位长度荷重及单位长度胶带自重（N/m）
B—带宽（m）
ε—压力系数，取ε=0.6
（2）风机流量
Ｑ＝1.15L1Q0¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ ¨¨¨¨¨（4）
式中：L1—气箱长度（m）
Q0—每米气箱长度内耗气量（m3/m）由试验取得。
（3）风机功率
N=K（KW）¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨（5）
式中：K—电机容量储备系数K=1.1—1.4
η—风机效率，随压力、流量而变。
由于Q0和η均由试验数据优化后选定，故选用风机时，可参照表3-3气垫输送机气源功率表选用风机功率。在本厂订货时，本厂将根据工艺参数复核确定配套风机，以确保气垫的形成稳定而功率损耗较少。
3、输送带张力的计算
输送带张力的计算原则上同TD75，只须将气箱段的运行阻力系数改成ω气=0.008~0.012。
4、驱动电机功率、输送带层数、制动力矩等计算均同TD75。

　　1、输送带
本系列产品适宜采用轻型布芯、普通布芯、尼龙布芯橡胶带或EP聚酯带。一般情况下采用冷粘接头，强度可达橡胶带本身强度的85~90%，安全系数一般取m=8~12。根据带宽B和最大静张力Smax参照有关输送带说明书选用层数Z，一般不应少于2层。
复盖胶厚度推荐选用上胶3~4.5mm，下胶1.5mm。
2、驱动装置
大带宽、大运量、长距离的输送机采用新型KZ系列轴心在同一平面的垂直传动齿轮箱，NL系列鼓型齿联轴器和QAY系列液力偶合器及Y系列交流异步电机组成的双支点浮动支承驱动装置。具有寿命长、体积小、重量轻、过载能力大、传动平稳、噪音低的优点。
小带宽、小运量、短距离的输送机，宜采用电动滚筒直接驱动。具有结构紧凑、重量轻、便于布置等优点，最大功lt;45KW。
3、气箱
气箱标准长度有2米、3米和4米三种，具有良好的互换性和通用性，可组装成任意长度的气垫输送机。气箱采用热轧钢板、上盘槽采用冷轧钢板制成，另一种是气箱上盘槽采用不锈钢板，其余部分采用热轧钢板制成。订货时需注明，前一种为“常用型”，后一种为“不锈钢型”。气箱内表面和外表面涂装有静电喷塑和静电喷漆两种，用户可任意选用。
4、输送机支架
支架用型钢制作，支架高度可按表2-1中所列H值范围任意选用。
5、传动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒、槽型托辊、平型托辊、拉紧装置、清扫装置、制动和逆上装置等选用，均同TD75通用托辊输送机。
6、输送机选型计算时，请参照DTII和TD75设计先用手册的计算公式和规范要求，定能顺利解决设计计算中的各种问题，确保准确无误。