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专业进行液力偶合器去除的节能变频改造的设计。
液力偶合器的节能应用与选型
摘要 ：介绍了液力偶合器的应用特点、特性参数，并对节能效益进行了分析；简介了冷却器的选择计算方法。 Energy Saving Application and Selection of Hydraulic Coupling 1 液力偶合器的类型与应用特点 液力偶合器按其应用特性可分为3个基本类型：普通型，限矩型，调速型。 普通型液力偶合器结构相对简单，但腔体有效容积大，传动效率高。其零速力矩可达额定力矩的6～7倍，有时甚至达20倍，因之过载系数大，过载�；ば阅芎懿�。多用于不需要过载�；び氲魉俚拇低持�，起隔离扭振和缓冲击作用。 限矩型液力偶合器采取了结构措施来限制低传动比时力矩的升高，解决了普通型液力偶合器过载系数过大的特点，可有效地�；ざ肮ぷ骰┎还�，扩大了液力偶合器的应用领域。 调速型液力偶合器是在输入转速不变的情况下，通过改变工作腔充满度（通常以导管调节）来改变输出转速及力矩，即所谓的容积式调节。与普通型、限矩型液力偶合器可自身冷却散热的特点不同，调速型液力偶合器因自身结构原因和其输出转速调节幅度大、传递功率大的特点，必须有工作液体的外循环和冷却系统，使工作液体不断地进出工作腔，以调节工作腔的充满度和散逸热量。 调速型液力偶合器又分为进口调节式，出口调节式，复合调节式。 进口调节式调速型液力偶合器结构紧凑，体积小，质量轻，辅助系统简单。但因外壳与泵轮一起旋转及调速过程中工作液体重心的不停变化，造成了平衡精度下降和振动加大，故不宜高速情况下使用，多用于转速不超过1500r/min 的中小功率场合。此种液力偶合器又因安装调试困难，调速响应慢，故障率高等原因，故其生产与应用日见减少。 出口调节式调速型液力偶合器工作腔进口由定量泵供油，流量不变，出口流量随导管开度的调节而变化，导致工作腔充满度和输出转速的变化。由于调速响应快（十几秒钟），故又称快速调节耦合器。一般认为双支梁结构较为先进，其特点：结构紧凑，质量轻，运动精度高，调速反应快，适用于高转速和要求快速调速的场合，广泛应用于风机等设备上。 复合调节式液力偶合器工作腔的进、出口流量可同时调节，虽然结构较为复杂，但可降低供油泵流量需求和更好地控制工作液体温度。
3 液力偶合器匹配计算与安装维护
经计算可知： 0.9 ＜ 1.655 ＜ 2.6 及 0.9 ＜ 1.613 ＜ 2.6 ，所选液力偶合器型号能满足要求。 3.1.2 冷却器选择计算 液力偶合器在调速过程中存在的转差损失（及其它损失）将转化为热量使工作油温度升高。限矩型和普通型液力偶合器都设计有自冷能力而不必担心，但对于调速型液力偶合器因转差损失（发热）大必须配置冷却系统，使升温的工作油进入冷却器降温后再回到耦合器工作腔，构成冷却循环。 可按下式计算冷却器散热面积：
3.1.3 选择联轴器 液力偶合器安装在电机与工作机之间，其输入、输出端均靠联轴器连接。应结合负荷情况、安装环境合理选择联轴器。 如无特殊要求（特殊要求应专门设计），可按以下条件计算选择标准联轴器： MG = λM ≤ [M] 式中 MG 为联轴器工作扭矩；M为联轴器的理论扭矩；[M] 为标准联轴器许用扭矩； λ 为工作情况系数。λ与载荷性质有关，一般对中小型通风机λ =1.3～1.5 。重要场合应通过计算或试验求得。 选择λ值时应注意到，联轴器的尺寸和质量增大时，会增加支撑上载荷，引起附加动载荷增大，因此联轴器尺寸安全够用就行，不一定是愈大愈好。在选择联轴器类型时应考虑：耦合器工作过程中转差损失产生的热量会使其中心高、轴向尺寸发生热膨胀变化，安装找正也会存在位置公差，选择联轴器的类型应能够补偿这种尺寸位置的变化量�？裳≡竦灾搅崞�。 3.2 安装与维护 （1）以工作机为安装基准，电机、耦合器吊装、定位、粗调后浇灌基础，精调后进行二次浇灌； 参 考 文 献 [1] 杨乃乔,姜丽英.液力调速与节能[M]. 国防工业出版社,2000.
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